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央视网消息：今年一季度，我国外贸交出令人满意的成绩单，货物进出口同比增长4.8%。山西晋中祁县是我国重要的玻璃器皿生产和出口基地，其中，人工吹制玻璃器皿产量约占全国的60%。几乎每天晚上，这里大大小小的玻璃器皿生产车间都是光影璀璨、热火朝天。

总台记者 韩逾昊：一来到生产车间给我最大的两个感受，第一个感受就是特别热闹。今天晚上有40位工人要进行高脚杯的吹制，一个工人一晚上8个小时要吹制400个玻璃杯，其实相当于大概1分钟的时间就要吹制1个玻璃杯。第二个感受就是特别热，外面的温度有差不多10℃，但里面已经有差不多30℃了。

山西祁县喜尊玻璃制品有限公司生产厂长 王俊凯：这个拉挺工艺是玻璃高脚杯最难的工艺，挺子（高脚杯的杯挺）的长短（误差）一般控制在一到两毫米，挺子的粗细（误差）控制在0.5毫米左右，所以全凭工人的意识（经验）去操作。

总台记者 韩逾昊：这段时间来自国内外的订单一下子增多了，熔化玻璃的窑炉也24小时不能熄火，所以每天都需要三班倒不停地生产。此时此刻的夜晚，整个祁县有七千多人正在吹制玻璃器皿，赶制订单。

人工吹制最大的优点就是造型独特、精致灵动，但同时也不可避免地存在产量较少、生产成本较高的情况。所以，当地在发挥人工吹制特色的同时，也加大了对自动化机制生产线的投入，逐步实现传统产业的升级。

总台记者 韩逾昊：这里就是工厂的总控制室，现在机器生产过程的关键数据都会通过5G网络传输到这个大屏幕上，方便工程师监控生产过程中设备运行状态。

山西宏艺玻璃器皿有限责任公司第一分厂厂长 郭双虎：过去如果靠人为监测、人工抄表，发现问题最及时也得半个小时以上，最后靠检验反馈回来问题，至少需要两个多小时。现在一分钟一采集，发现问题的时间可以缩短到几分钟之内。

总台记者 韩逾昊：高端的、个性化的产品，交给人工来吹制。简单的、标准化的产品，交给机器来批量化生产。人工吹制和机器生产“两条腿”走路。这样，在满足市场需求的前提下，既保证了产品的质量，还能保留自身的特色。